Според својствените својства на пластиката, комплициран и напорен процес е да се направат пластични производи со одредена форма и употребна вредност.Во индустриското производство на пластични производи, системот за производство на пластични производи главно се состои од четири континуирани процеси: формирање на пластика, механичка обработка, декорација и монтажа.
Во овие четири процеси, обликувањето на пластиката е клучот за обработката на пластиката.Методи на обликување дури 30 видови, главно различни форми на пластика (прав, честички, раствор или дисперзија) во саканиот облик на производот или палката.Методот на обликување главно зависи од видот на пластиката (термопластична или термореактивна), почетната форма и обликот и големината на производот.Најчесто користени методи за обработка на термопластика се истиснување, обликување со вбризгување, каландерирање, обликување со дување и топло обликување, термореактивна пластика за обработка на пластика генерално користи калапи, калапи за пренос, но исто така и обликување со вбризгување.Ламинирањето, обликувањето и термоформирањето формираат пластика на рамна површина.Горенаведените методи за обработка на пластика може да се користат за обработка на гума.Дополнително, постојат течен мономер или полимер како леење суровина итн. Меѓу овие методи, најкористените и најосновните методи на обликување се истиснувањето и обликувањето со инјектирање.
Механичката обработка на производството на пластични производи е да се позајми методот на пластична обработка на метал и дрво, итн., за производство на пластични производи со многу прецизна големина или мала количина, а може да се користи и како помошен процес на обликување, како што е пилата. сечење на екструдирани профили.Поради различните перформанси на пластика и метал и дрво, пластичната топлинска спроводливост е слаба, коефициент на термичка експанзија, низок модул на еластичност, кога притисокот на прицврстувачот или алатот е премногу голем, лесно може да предизвика деформација, топлината на сечење лесно се топи и лесно се прилепува на алатката.Затоа, обработката на пластика, употребениот алат и соодветната брзина на сечење треба да се прилагодат на карактеристиките на пластиката.Најчесто користени методи на обработка се пила, сечење, удирање, вртење, планирање, дупчење, мелење, полирање, обработка на конец и така натаму.Покрај тоа, пластиката може да се сече, дупчи и заварува со ласер.
Спојување во производството на пластични производи Методите на спојување пластични делови се заварување и лепење.Методот на заварување е употреба на заварување со електрода за заварување со топол воздух, употреба на заварување со топло топење, како и заварување со висока фреквенција, заварување со триење, индукционо заварување, ултразвучно заварување и така натаму.Методот на поврзување може да се подели на флукс, раствор од смола и топло топено лепило според употребеното лепило.
Целта на површинската модификација на производството на пластични производи е да се разубави површината на пластичните производи, обично вклучувајќи: механичка модификација, односно турпија, мелење, полирање и други процеси, за отстранување на брус, брус и корекција на големината;Завршување, вклучувајќи премачкување на површината на производот со боја, употреба на растворувачи за да се направи површината посветла, со користење на шарена филмска обвивка на површината на производот итн.;Примена на боја, вклучувајќи боење во боја, печатење и врело печат;Позлата, вклучително и вакуумска обвивка, галванизација и хемиско сребрено позлата, итн. Топло печат за обработка на пластика е да се пренесе слојот од алуминиумска фолија во боја (или друг модел на филм) на жешката фолија за печат на работното парче под загревање и притисок.Многу апарати за домаќинство и градежни производи, секојдневни потреби итн., го користат овој метод за да добијат метален сјај или дрвени обрасци.
Склопување е операција на склопување на пластични делови во комплетни производи со лепење, заварување и механичко поврзување.На пример, пластичните профили се склопуваат во пластични прозорски рамки и врати преку пила, заварување, дупчење и други чекори.
Време на објавување: Ноември-07-2022 година